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VOCs催化剂的选择及使用注意事项

2023-10-23

      催化氧化技术作为VOCs废气处理工艺之一,因其处理效率高、燃烧温度低(一般低于350℃),不会产生NOx等二次污染物、安全节能等特点,在VOCs治理领域发展前景较好。其中,催化剂作为催化氧化系统的关键技术环节,借助催化剂VOCs可以在较低的起燃温度下无焰燃烧并且在释放大量热量,同时氧化分解成CO2和H2O,因此其前期选择和后续高效使用显得尤为重要。

催化剂需具备三个基本要素:(1)具有高活性,高活性就是高转化率,也就是在相同转化率时反应温度越低越好;(2)具有高选择性,催化反应时由于存在多种产物,此时目标产物的选择性越高越好,选择性达到100%最理想;(3)具有高稳定性或耐久性,可以持续运行而性能不受影响,也就是常说的催化剂寿命。


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催化剂种类

VOCs催化剂一般可分为贵金属和非贵金属催化剂两大类。


贵金属催化剂是指催化剂的化学组成中含有贵金属元素,常见的贵金属有钯(Pd)、铂(Pt)等。在贵金属催化剂中,有一种或多种贵金属组成。常见的催化剂有Pd/Al2O3、Pt/Al2O3、Pd/CeO2、Pd-Pt/Al2O3等等。由于贵金属资源稀缺,贵金属价格昂贵,因此贵金属催化剂的价格往往较高。


非贵金属催化剂是指催化剂的化学组成中不含有贵金属元素,通常是载体和过渡金属氧化物组成。常见的催化剂有MnO2/Al2O3、Co3O4/Al2O3、CuO-MnO2/Al2O3催化剂。由于非贵金属资源丰富,非贵金属催化剂价格一般比贵金属低很多。稀土类催化剂也归属于非贵金属催化剂。


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贵金属催化剂的特点

由于贵金属化学性质稳定,催化活性高,所以是VOCs催化燃烧shouxuan的催化剂。贵金属催化剂对VOCs氧化的适应性高,特别适合含C、H、O的挥发性有机物的催化燃烧,如烷烃、烯烃、芳烃、醇、酮、有机酸、酯等等。但贵金属催化剂容易因烧结或者中毒而失活,催化剂的选择性不强,在氯化物存在时不稳定。


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非贵金属催化剂的特点

非贵金属催化剂,由于化学性质不够稳定,催化剂的热稳定性较差,催化剂使用寿命较短。在已发表的科研论文中,有些非贵金属催化剂表现出很好的催化活性。如Co3O4催化剂对丙烷、二氯甲烷有较高的催化剂活性,但是一旦做成蜂窝催化剂,性能会明显下降,热稳定性也较低。但是,非贵金属催化剂对酯、酮类有机废气有较高的催化活性,甚至高于低贵金属含量的贵金属催化剂。但是,非贵金属催化剂成本较低,更加容易获得,同时还具有再生容易和不同尺寸和形状的可获得性。

1、贵金属催化剂常见种类

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含金催化剂

金催化剂可通过沉积沉淀法、化学蒸汽沉积和阳离子吸附的方法制备。金沉积在金属氧化物载体上后,形成金络合物和纳米颗粒对于氧化反应表现出了较高的活性,影响金催化活性的因素主要包括:载体的特性,金的负载量、制备方法等。


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含钯催化剂

与其他贵金属催化剂相比,钯催化剂具有更高的热稳定性。关于是金属态还是氧化态是催化剂活性的主要贡献者存在争论。通常多孔载体由于其Pd稳定性,能够提高催化剂的稳定性。弱酸性载体催化剂活性最高。钯基催化剂在氧化苯、甲苯、二甲苯和甲烷方面比其他贵金属催化剂和混合金属催化剂活性高。


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含铂催化剂

由于其高活性和高稳定性,铂催化剂在VOCs催化剂氧化方面应用广泛。金属氧化物和活性炭是铂催化剂的主要载体。工业应用受高成本和易中毒的特点受到一定限制,尤其是处理氯化物。在高湿度的环境下,铂催化剂容易由于水的吸附而失活。


2、非贵金属催化剂常见种类

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钴基催化剂

Co3O4是zuiju活性的廉价金属催化剂之一,高活性主要与其尖晶石结构中的流动氧物种有关。催化剂具有高还原性、较多的氧空位和高浓度的亲电氧化物。Co3O4催化剂的活性主要取决于制备方法、处理条件、氧化状态和表面积,是甲苯和丙烷完全氧化最高效的催化剂。


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镍基催化剂

由于P型半导体特性,导致晶格中电子的缺乏,镍基催化剂具有较高的催化活性。这种结构导致电子很容易从金属阳离子中逃逸,形成类似O-等活性组分的形成。催化剂中加入铈后,导致比表面积增加和更小的催化剂颗粒,能够有效提升催化剂性能。


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钛基催化剂

钛基催化剂廉价,材料容易获得且化学稳定性高。尤其在光化学催化方面活性高,可以在紫外线下降VOCs分解成CO2、酸和水。光催化反应通常在低温下进行,因此适合处理室内空气污染。


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锰基催化剂

锰基催化剂成本低廉,已经验证对正己烷、丙酮、苯、乙醇、甲苯、丙烷和氮氧化合物的催化氧化具有较高活性。锰基催化剂的活性取决于催化剂结构、制备方法、表面积、载体性能和氧化态。锰基催化剂对于正己烷和乙酸乙酯的活性比Pt/TiO2还要高。混合价态的Mn2+/Mn3+或Mn3+/Mn4+/与晶格氧的共同存在是催化剂高活性的原因。锰基催化剂遇Cl元素容易中毒。


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铜基催化剂

氧化铜也是一种对甲烷,甲醇,乙醇和乙醛进行深度氧化的高活性催化剂。催化剂中Cu的价态决定了氧化反应的机理。催化剂表面的晶格氧也起着重要的作用,随着表面晶格氧的消耗,晶格氧扩散到催化剂表面成为反应的限制步骤。CuO负载在Al2O3极大的加强了分解效率,能够脱氢和氧化很多种VOCs。


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铬基催化剂

铬基催化剂是非常高效的催化剂,尤其是针对卤化VOCs。结晶氧化铬比无定型氧化铬更适合作为催化剂,因为前者更倾向于催化形成CO2。商业应用的铬催化剂由于长时间使用的失活问题而受到限制。


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钒基催化剂

钒基催化剂最初主要用于氮氧化合物的去除,但目前证明对多氯污染物也有较好的效果。钒基催化剂能够有效抵抗二氧化硫的毒性,而且具有较高的活性和选择性,在Cl2-HCl环境中仍能保持较好的稳定性,因此,钒基催化剂适用于含有氯和VOCs和氮氧化合物的催化氧化反应。


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铈基催化剂

铈是稀土元素储量最丰富的的元素。由于有较多的氧空位、与其他金属元素较强的相互作用力,氧储量大和Ce3+和Ce4+相互转变,铈基催化剂具有独特的活性。CeO2和CeO2催化剂价格便宜,环境友好,对不含氯的VOCs活性较高。


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混合金属催化剂

金属催化剂的活性可以通过两个或者多种金属的协同作用来提高。研究显示,反应过程的速度控制步骤是金属氧化物中氧的移动,表明金属氧化物的可还原性是影响催化剂性能的重要因素。通过增加第二种金属可以提高金属氧化物的可还原性。

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催化剂失活和再生

随着使用时间的延长,催化剂的活性的选择性逐渐发生变化,以至逐渐失活。催化剂的失活可归结为6个主要原因:结垢、焦化、中毒、气固或固固反应、热降解、破碎和蒸汽化合物的生成。


催化剂失活的常见原因和应对办法:


1、催化剂的使用温度低

如果催化剂使用温度低于催化剂要求的温度,那么VOCs在催化剂表面容易发生结焦。如果单纯的催化剂表面积炭,建议提高催化剂温度到350℃在环境空气下进行4-24小时的处理。


2、催化剂超高温使用

如果催化剂在超高温下使用,催化剂表面的活性组分(铂、钯)会发生团聚,粒子长大,使得催化剂的有效活性位下降,催化剂活性下降。此外,高温会造成催化剂比表面积下降,催化剂载体和助催化剂发生固相反应等,使得催化剂活性下降。催化剂超高温使用导致的催化剂性能下降是不可逆,因此在催化剂使用过程一定要避免超高温使用。


3、粉尘对催化剂的影响

如果VOCs气体中含有粉尘,小颗粒的粉尘容易进入催化剂微孔,使得催化剂性能下降,因此要保证VOCs气体中比较低的粉尘含量。如果大颗粒粉尘在催化剂表面沉积,那么可以用高压空气吹扫清理。


4、有机硅中毒

油通常指有机硅油,其中有机基团全部为甲基的称为甲基硅油。有机硅烷进入催化剂孔道发生反应,有机硅烷中的C元素转化为CO2、H元素转化为水,Si元素转化为SiO2,由于SiO2是固体,会留在催化剂微小的孔道内,堵塞孔道,导致催化剂失活。而且,这种失活是不可逆的。因此,在VOCs处理时要避免有机硅的中毒。


5、金属有机物中毒

金属有机化合物的中毒机理类似于有机硅。


6、Cl和S中毒

对于Cl和S对催化剂的中毒,S对催化剂中毒作用较小,Cl只要不是高浓度和长时间的中毒,基本也是可逆的。但是当含氯有机物存在时,由于含氯有机物在催化剂表面吸附很强,因此会造成催化剂性能下降。可以将催化剂温度到350℃在环境空气下(不含氯)进行4-24小时的处理,催化剂性能基本会恢复。如果长时间、高浓度的长时间的中毒,依然会导致催化剂不可逆转的中毒的。


催化剂的再生取决于失活过程的可逆性。例如焦化过程是可逆的,而烧结则是不可逆的。一些催化剂毒物可以通过化学洗涤、机械方法或者氧化的方式除去。失活的催化剂选择丢弃或者再生,主要取决于催化剂失活的速度和催化剂的价值。很多的VOCs催化剂价格高且容易失活,因此催化剂再生是非常重要的。


催化剂再生的方法主要有:热处理、压力变化、化学再生、等离子氧气、臭氧注入、针到板的介质阻挡放电和射频等离子体。失活催化剂表面的碳酸盐可以使用传统热处理的方法除去,但这种方法较易引起纳米粒子的聚合。

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催化剂使用量的确定

考虑到工业有机废物成分复杂、经常含有高沸点的有机物(或高聚物),为了满足VOCs的深度净化(深度脱臭),保证催化剂的长期使用,催化剂建议使用空速为10000-20000h-1(如空速10000h-1,10000m3/h风量应填装1立方米催化剂;如空速20000h-1,10000m3/h风量应填装0.5立方米催化剂)。如果催化剂装量过少,将影响有机废气处理效果。

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催化剂使用注意事项

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催化床中催化剂的填装要紧密、以免产生气体短路,导致净化效率的下降。


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进入催化剂床层的有机废气的气体分布和温度分布要均匀。进入催化剂床层的有机废气的浓度应在爆炸极限的安全范围之内。


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进入催化剂的有机废气中氧气含量应大于5%。


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催化氧化治理设施每次开机前,应将催化剂床预热至300-350℃,方可进入有机废气。为保证催化剂长期使用,贵金属催化剂的通常使用温度为320-450℃,短时间最高不超过850℃;稀土非贵金属催化剂的通常使用温度大于等于350-400℃;短时间最高不超过550℃。


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催化氧化治理设施正常工作时,催化后的温度应该高于催化剂前的温度,温度差与有机物的浓度成正比。


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避免通入含有树脂、高沸点聚合物、重金属,及含硫、含氟有机物等容易造成催化剂中毒的物质。


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催化剂对丁烷等低沸点的烷烃、石脑油溶剂、二氯甲烷效果较差,因此在选择催化燃烧时应预先了解废气成分。


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催化氧化治理设施使用时,应做好各项参数的记录工作。

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